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    簡單介紹壓鑄模具壓鑄成形的生產過程以及適用性

    壓鑄模具是進行壓鑄生產的主要工藝裝備。生產過程能否順利進行,鑄件質量有無保證,在很大程度上取決于模具結構的合理性和技術上的先進性,東莞弘超一直致力于壓鑄模具失效研究,提供壓鑄模具壽命解決方案一站式服務,推廣應用國產新型壓鑄模具鋼(HD鋼、Y10鋼、Y4鋼、ER8、H10、H21、高級H13、SWPH13、SDH13、D.Casking等)和進口高性價比壓鑄模具鋼(日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼、DIEVAR、ORVAR SUPREME、QRO 90 SUPREME、DH31-EX、DHA-WORLD、DH31-S、DAC55、DAC、TQ1、USD、1.2344、1.2367等),所以材料均提供原廠材質證明書,咨詢熱線:0769-82621066,常用的壓鑄模具主要有以下幾種類型:
    熱壓室壓鑄機用壓鑄模具
    熱壓室壓鑄機用壓鑄模具的壓鑄過程
    上圖所示為一熱壓室壓鑄機用壓鑄模具的壓鑄示意圖(圖中:1-沖頭;2-壓室澆壺;3-進料孔;4-料筒;5-坩堝;6-通道;7-壓鑄模型腔)。其模具的工作過程是:壓射沖頭1在壓鑄機作用下下壓,推動鵝頸通道6內的金屬液面上升。當沖頭封住壓室澆壺2的進料孔3時,從料筒4下部至模具型腔7形成一封閉腔。待注射沖頭1繼續下滑,即在封閉腔內建立起壓力,金屬液則被高速地注入型腔。注射完畢后,壓射沖頭在壓力機作用下提升,打開進料孔,多余金屬液回流,鵝頸通道內液面又恢復至坩堝5與液面持平。同時模具打開,取出鑄件,完成壓鑄過程。
    采用熱壓室壓鑄模,不需用人工或機械手將金屬液澆入壓室內,可實現自動化連續生產,效率高,適用于大批量小件的壓鑄。

    立式冷壓室壓鑄機用壓鑄模具
    立式冷壓室壓鑄機用壓鑄模具的壓鑄過程
    上圖所示為立式冷壓室壓鑄機用壓鑄模具的壓鑄過程示意圖(圖中:1、3-沖頭;2-壓室;4-噴嘴;5-直澆道;6-分流錐;7-壓鑄模具)。其壓鑄過程是:壓室2處于垂直位置,上、下壓射沖頭1和3均作垂直方向運動。上沖頭離開壓室,下沖頭處于堵住噴嘴4孔口時,將熔融金屬注入壓室,金屬不會自動流人型腔。只在上沖頭下壓接觸金屬推動下沖頭下移一段距離后,才打開噴嘴孔口。待上沖頭繼續快速下壓,金屬即通過直澆道5由分流錐分流后注入模具型腔,冷固后成形。填充完畢,上沖頭提升,下沖頭立即以沖擊動作向上將余料與直澆道切斷并推至壓室上端,以備取走廢料。同時開模取出鑄件,完成壓鑄過程。更多有關壓鑄模具知識,敬請關注東莞弘超模具鋼專業網站www.sdwygg.com。海量的壓鑄模具鋼產品資訊,專業的壓鑄模具技術文章,盡在東莞弘超模具鋼專業網站。
    立式冷壓室壓鑄機利用壓鑄模壓鑄制品零件時,每次注射都需要人工或機械加料。其上、下沖頭做上、下方向運動,而模具開合方向為水平方向,對澆口位置無特殊要求。一般適用于中心澆口模具,生產效率較低。

    臥式冷壓室壓鑄機用壓鑄模具
    下圖左為一臥式冷壓室壓鑄機用壓鑄模具壓鑄示意圖(圖中:1-壓室;2-沖頭;3-熔融金屬;4-橫澆道;5-壓鑄模具)。
    其壓鑄過程是:壓鑄機壓室1呈水平狀態,而壓射沖頭2亦做水平運動。壓射前,壓射沖頭位于尾端,熔融金屬由人工或機械注入壓室后,壓射沖頭推動金屬經橫澆道4進入模具5的型腔內。待充滿型腔后,壓射沖頭的壓力仍然作用在金屬上,冷卻后在型腔內成形而制成零件。開模后,取出制作,完成壓鑄過程。
    這種壓鑄方式每次壓鑄前需由人工或機械加料,壓射沖頭水平運動,模具開合亦為水平方向,且澆口必須處于模具型腔下方(偏心澆口)。此種模具使用最為廣泛,適用于各種合金壓鑄。
    臥式冷壓室用壓鑄模壓鑄過程和全立式冷壓室壓鑄機用壓鑄模壓鑄過程

    全立式冷壓室壓鑄機用壓鑄模具
    上圖所示為一全立式冷壓室壓鑄機用下壓式壓鑄模具壓鑄制件示意圖(圖中:1-沖頭;2-壓室;3-熔融金屬;4-橫澆道;5-上模;6-下模;7-推桿;8-彈簧)。其壓鑄過程是:上模5和下模6處于閉模狀態下,將熔融金屬3注入壓室2內,此時推桿7在彈簧8的作用下封住橫澆道4,以防壓鑄前金屬流入型腔。待壓射沖頭下降時,將推桿壓下并打開橫澆道,將金屬才壓入型腔內,冷卻成形后開模取出工件,完成壓鑄過程。
    這種壓鑄機分上壓式和下壓式兩種結構。上圖為下壓式,主要用于帶有嵌件的壓鑄件壓鑄成形。其工作時,需人工取件,即不安全又不便自動化,故很少使用。

    相關知識欄目:【壓鑄模具知識】、【模具失效及解決措施】、【壓鑄模具鋼市場信息】。

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