瑞典一勝百工模具鋼焊接說明書-焊條（填充金屬）的特性

焊條（填充金屬）的化學成份，被焊材料（鋼基體）的化學成份和焊接時鋼基體結合，產生一個理想的焊縫區：
⑴、均勻的化學成份，硬度和易于熱處理。
⑵、無非金屬夾染物，氣孔和裂紋。
⑶、所闡述的適合于工模應用方面的性能。因為瑞典一勝百工具鋼焊接區有較高的硬度，所以特別容易在家雜物粒子或微孔處產生裂紋，因此所選用的焊條應能使焊縫區得到高質量。同樣，所生產的焊條必須有廠格的化學成份控制。這樣每次焊接后材料的硬度都可通過相應的熱處理來加以調整。如果模具在焊接后要拋光或光蝕刻花，那么高質量的填充金屬更是必不可少的。

相對于那些普通焊條，用電渣重熔方法，用電渣重熔方法生產的TIG焊條其純潔度要高得多。另一個優點是其含氫量也低得多。一般來說，用于焊接工具鋼的焊條其化學成份應和集體材料相似。在退火狀態下焊接時，如模具在制造過程中需要拼湊，那么很重要的一點就是填充金屬必須和鋼基體有一樣的熱處理特性，否則成品模具焊接區將有不同的硬度。填充金屬和鋼基體成份差別越多，淬火時開裂的危險也越大。

不管是對退火狀態還是淬火回火后的鋼基體的焊接，ASSAB都有與相應工具鋼牌號相匹配的焊條（對于所有的ASSAB熱作工模具鋼都推薦用QRO 90焊條和QRO 90TIG焊條）。

對于不同的應用，被焊工具的焊接區金屬需要不同的性能。在三類模具鋼中（即冷作鋼、熱作鋼和塑膠模具鋼），焊接區金屬須具備以下性能：
⑴、冷作鋼：硬度、韌性、耐磨性；
⑵、熱作鋼：硬度、抗回火性、韌性、耐磨性、抗熱龜裂性；
⑶、塑膠模具鋼：硬度、耐磨性、拋光性、光蝕刻花性。

硬度
如果模具在淬火，回火后焊接，那么焊接后焊接區應有和鋼基體一樣的硬度。在這樣的情況下，即使沒有緊接著的回火，焊接區受到的影響也很小。所有的ASSAB焊條滿足這種要求（如圖1）。

圖1：718及618（使用718焊接，MMA焊接）焊接區截面硬度分布
注：均勻的硬度分布，僅在基體和焊接區的交接處硬度較高，熱影像區非常窄，在熔合區硬度略高。

抗回火性
如果模具在焊接后（退火狀態的鋼基體）進行熱處理，那么焊接區金屬淬火和回火后的性能應和基本鋼的性能相似，以致基體金屬和焊接區獲得同樣的硬度（圖2）。

圖2：QRO 90和用QRO 90焊條的MMA焊接得到的焊接區金屬回火曲線對照。

韌性
盡管所焊接的模具，焊接區金屬處于鑄造狀態，但是由于快速凝固，焊區組織細，因而韌性好。一般說來，焊接區的金屬韌性在后繼的熱處理中會進一步提高。因此對于完全淬透的模具的較大焊補，即使焊接后焊接區和集體硬度一致，也應焊后回火。
對于硬度要求非常高的冷作鋼，可以先得一層較軟的填充金屬，然后在工具工作面用較硬的焊條作最終焊接。相對于完全用較硬的焊條焊接，這種方法焊接最具有更高韌性。

耐磨性
就像工具鋼一樣，焊接金屬的耐磨性也隨它的硬度和合金元素含量提高而提高。
ASSAB生產具有和鋼基體相對應的具有同樣耐磨性的焊條。

抗熱龜裂性
熱作工具鋼的焊接區由于較差的高溫強度，抗回火性或韌性（延展性），熱龜裂出現得通常比鋼基體早。然而如果使用的焊條能使焊接區金屬有較好的高溫強度，高溫硬度，那么抗熱龜烈性可能和基體金屬相等甚至超過基體金屬。
QRO 90焊條加上TIG焊接方法就會得到如下圖（圖3）所示極好熱龜裂性能的焊接區。

圖3：QRO 90焊條，顯示出比優質H13鋼基體（8407）更好的抗回火性。

拋光
對于焊接后需要拋光的塑膠模具，焊接區金屬得成份和硬度一定不要和基體有很大差異。否則，焊接區的輪廓在拋光后看得兼并會在塑料零件上留下可見痕跡。
要是拋光后完全看不處焊接區痕跡，通常采用718和S136焊條（或鎢極氣體保護焊條）補焊同牌號鋼，同時要有相對應的正確的焊接步驟。

光蝕刻花性（皮紋性）
要使塑膠模具表面通過光蝕刻花產生皮紋的話，焊接區金屬和鋼基體的化學成份必須相似。如果做不到，光蝕刻花后在焊接區和基體金屬間將產生差異。這會導致塑料制品上有可見的痕跡。采用718或S136焊條（或TIC焊條）焊接718、618和S136，假如焊接方法得當通常在光蝕刻花后分辨不出焊接區。
使用S136焊條/TIG焊條及718焊條/TIG焊條焊烳其成份一樣得模具，焊烳后模具經拋光或皮紋處理效果極佳。

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資料來源：瑞典一勝百工模具鋼
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