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      9Ni鋼的焊接工藝
      
  
  
            9Ni鋼是w(Ni)為8.5%～9.5%的低碳馬氏體型低溫用鋼，是一種用于制造LNG儲罐的優異材料。9Ni鋼焊接時，宜采用小線能量， 多層多道焊， 焊前不需預熱， 但需控制層間溫度在100 ℃以下。具體工藝是：
      
　　1、焊接方法
      
　　目前， 9Ni 鋼可采用的焊接方法主要是： 焊條電弧焊（SMAW）， 埋弧焊（SAW）。
      
　　2、焊接材料
      
　　為獲得性能優越的焊接接頭， 保證焊縫具有與9Ni 鋼相適應的低溫韌性， 焊接生產中需采用合適的焊接材料， 按Ni 的質量分數分為： 1）60%以上的Ni 基型（Ni-Cr-Mo 系合金）； 2）40%的Fe-Ni 基型（Fe-Ni-Cr 系合金）。這兩類焊材是焊接9Ni 鋼的最合適選擇。
      
　　3、焊接電流
      
　　為避免磁偏吹， 最好采用交流方波焊接電源， 并配合交流焊接的鎳基合金焊條。
      
　　4、焊前清理及坡口加工
      
　　焊接前， 采用有機溶劑清洗或打磨的方法，對焊接坡口表面進行清理， 保證坡口表面及其附近區域沒有氧化皮、油污、水分和有機物等雜質。
      
　　坡口加工： 通常采用X 形和Y 形坡口。由于大型LNG 儲罐的9Ni 鋼內壁鋼板厚度為10～36 mm， 厚度的跨度比較大， 因此， 開坡口時，較薄的鋼板采用單邊V 形(Y 形)坡口， 較厚的鋼板采用X 形坡口。
      
　　5、預熱溫度、層間溫度和焊接熱輸入
      
　　預熱溫度， 層間溫度和焊接熱輸入會直接影響鋼材焊后的冷卻速度。冷卻速度越慢， 晶粒長大越顯著， 導致低溫韌性下降， 故9Ni 鋼在焊前一般不需要預熱， 且應控制層間溫度在100 ℃以下， 焊接熱輸入應控制在7～35 kJ/cm 之間。
      
　　對板厚超過8 mm 的9Ni 鋼， 焊接時盡量采用多層多道焊， 避免單道焊。研究表明， 小線能量(15 kJ/cm)單道熱循環CGHAZ 的低溫(－196 ℃)沖擊功比較低， 經過800 ℃或900 ℃二次熱循環后， 低溫沖擊功明顯提高， 三次熱循環還能進一步改善CGHAZ 的低溫韌性。在實際操作中， 還要認真做好層間清理工作， 確保無熔渣等雜質，然后再進行下一層的焊接。
      
　　6、焊接檢測
      
　　9Ni 鋼焊接檢測方法常用的是無損檢測。無損檢測主要包括射線檢測、超聲波檢測及滲透檢測。焊縫的內部缺陷主要通過射線檢測和超聲波檢測檢測， 焊縫的表面缺陷主要是通過滲透檢測檢測。
      
  
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